中国钢铁行业支撑了中国国民经济的快速发展，同时也是工业领域的碳排放大户。虽然“碳排放”强度逐年下降，但碳排放的任务依然艰巨。在今天举行的2022浦江创新论坛全体大会上，中国宝武钢铁集团有限公司总经理胡望民表示，“绿色”是中国宝武的生命底色和发展本色，而科技创新将是可持续的推动力。

据世界钢铁协会今年6月发布的《世界钢铁统计数据2022》，中国宝武2021年粗钢产量约1.2亿吨，同比增加4.35%，连续第二年位居世界第一。为履行社会责任，2021年中国宝武率先提出“双碳”目标——2023年力争实现碳达峰，2025年具备减碳30%的工艺技术能力，2035年力争减碳30%，2050年力争实现碳中和。

中国宝武一直在为“碳减排”而努力。曾经，钢铁行业一直是“高能耗、高排放”的形象，通过上一轮周期大量的环保投入，钢铁行业正在变得越来越绿色、越来越清洁。相比20年前，每吨钢的能耗已经基本下降了一半。目前，通过实施碳排放和污染物排放治理，中国宝武在能源环保方面的绩效水平持续进步：2021年，每吨钢综合能耗同比下降3千克标准煤，二氧化硫、氮氧化物和化学需氧量排放总量同比下降20%、23%和8%。

绿色低碳创新发展，不能停留在理念上，更要付诸行动。中国宝武积极打造材料、信息、能源高科技的创新高地。世界钢铁业正积极倡导“低碳冶金”，中国宝武设立的低碳冶金创新中心，已经逐步成为现实，已有来自15个国家的62家企业、院校加盟。

2022年7月6日，全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司开炉点火，这意味着中国宝武钢铁集团有限公司低碳冶金研发体系实质性迈向碳达峰、碳中和，标志着低碳冶金技术试验进入了全氧、煤气自循环的新阶段。这一项目是中国宝武推动绿色低碳冶金战略行动方案落实落地而建立的面向全球、开放性的低碳冶金创新平台。据悉，富氢碳循环高炉将围绕全氧顶煤气脱碳循环加热技术开展科学技术研究，并对富氢冶金工艺路线的技术验证发起最后攻关。试验成功后，将达到减碳30%的工艺技术能力。这在世界冶金史上具有划时代的意义，将为全球长流程高炉减碳绿色低碳转型提供中国方案。

中国宝武提出，钢铁产业在“碳中和”的道路上，离不开科技创新、标准创新、平台创新。科技创新的关键是技术创新和技术突破，而且绝对不是靠一两项技术就能完成，推进全流程技术创新；另一方面要在关键核心技术进行攻关，优化技术创新体系，在全球范围内吸引人才。标准创新，是指在全球范围内建立低碳标准体系。

而平台创新则是指钢铁行业环境产品声明（epd）平台，这是钢铁行业绿色低碳发展的必然要求。据了解，产品环境声明（epd）是基于国际标准对产品整个生命周期的环境数据和信息进行报告。“双碳”背景下，钢铁产品倡导绿色供应链合作，向社会及上下游提供可靠、可比的环境绩效数据并配套科学适用的方法，已成为钢铁低碳生产及钢铁产品低碳供应的必然需求。

胡望明表示，绿色低碳转型将使传统钢铁产业工艺面临颠覆性革命，唯有通过技术创新方能加快推进钢铁企业的绿色低碳化进程，真正实现高质量发展。

   来源：上观